Medená fólia je veľmi tenký medený materiál. Môže byť rozdelený procesom na dva typy: valcovaná (RA) medená fólia a elektrolytická (ED) medená fólia. Meďná fólia má vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť a má vlastnosť tienenia elektrických a magnetických signálov. Medená fólia sa používa vo veľkých množstvách pri výrobe presných elektronických komponentov. S rozvojom modernej výroby viedol dopyt po tenších, ľahších, menších a prenosnejších elektronických výrobkoch k širšej škále aplikácií pre medi.
Valcovaná medená fólia sa označuje ako meďná fólia RA. Je to medený materiál, ktorý sa vyrába fyzickým valcovaním. Vďaka svojmu výrobnému procesu má medená fólia RA vo vnútri sférickú štruktúru. A pomocou procesu žíhania sa dá upraviť na mäkkú a tvrdú teplotu. Meďná fólia RA sa používa pri výrobe špičkových elektronických výrobkov, najmä tých, ktoré vyžadujú určitý stupeň flexibility v materiáli.
Elektrolytická medená fólia sa označuje ako fólia ED Copper. Je to materiál medenej fólie, ktorý sa vyrába procesom chemického depozície. V dôsledku povahy výrobného procesu má elektrolytická medená fólia vo vnútri stĺpcovú štruktúru. Výrobný proces elektrolytickej medenej fólie je relatívne jednoduchý a používa sa vo výrobkoch, ktoré vyžadujú veľké množstvo jednoduchých procesov, ako sú dosky obvodov a elektródy záporu lítiovej batérie.
RA meďná fólia a elektrolytická medená fólia majú svoje výhody a nevýhody v nasledujúcich espectoch:
Meďná fólia RA je čistejšia, pokiaľ ide o obsah medi;
Meďná fólia RA má lepší celkový výkon ako elektrolytická medená fólia, pokiaľ ide o fyzikálne vlastnosti;
Medzi dvoma typmi medenej fólie je malý rozdiel, pokiaľ ide o chemické vlastnosti;
Pokiaľ ide o náklady, meďná fólia sa ľahšie hromadne vyrába kvôli svojmu relatívne jednoduchému výrobnému procesu a je lacnejšia ako medená fólia kalendáciou.
Všeobecne platí, že meďná fólia RA sa používa v počiatočných fázach výroby výrobkov, ale keď sa výrobný proces stáva zrelejším, ED medená fólia prevezme, aby sa znížili náklady.
Meďná fólia má dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť a má tiež dobré tieniace vlastnosti pre elektrické a magnetické signály. Preto sa často používa ako médium na elektrické alebo tepelné vedenie v elektronických a elektrických výrobkoch alebo ako tieniaci materiál pre niektoré elektronické komponenty. Kvôli zjavným a fyzikálnym vlastnostiam zliatin medi a medi sa používajú aj v architektonickej dekorácii a ďalších odvetviach.
Surovina pre medenú fóliu je čistá meď, ale suroviny sú v rôznych stavoch v dôsledku rôznych výrobných procesov. Valcovaná medená fólia sa zvyčajne vyrába z elektrolytických katódových medených listov, ktoré sa roztopia a potom valia; Elektrolytická medená fólia musí vložiť suroviny do roztoku kyseliny sírovej na rozpustenie ako kúpeľ meďnatého, potom je viac naklonená používať suroviny, ako je medený záber alebo medený drôt na lepšie rozpustenie kyselinou sírovou.
Meďné ióny sú veľmi aktívne vo vzduchu a môžu ľahko reagovať s kyslíkovými iónmi vo vzduchu za vzniku oxidu meďnatého. Počas výrobného procesu ošetríme povrch medenej fólie s antioxidáciou teploty miestnosti, ale to len oneskoruje čas, keď je oxidovaná medená fólia. Preto sa odporúča používať medenú fóliu čo najskôr po vybalení. A nepoužitú medenú fóliu uložte do suchého, svetlo odolného miesta od prchavých plynov. Odporúčaná teplota skladovania pre medenú fóliu je asi 25 stupňov Celzia a vlhkosť by nemala prekročiť 70%.
Medená fólia nie je len vodivým materiálom, ale aj nákladovo najefektívnejším priemyselným materiálom. Meďná fólia má lepšiu elektrickú a tepelnú vodivosť ako bežné kovové materiály.
Páska medenej fólií je vo všeobecnosti vodivých na strane medi a strana lepidla je možné urobiť vodivosťou vložením vodivého prášku do lepidla. Preto musíte v čase nákupu potvrdiť, či potrebujete jednostrannú vodivú vodivú pásky z medenej fólie alebo obojstrannú vodivú medenú fóliu.
Meďná fólia s miernou oxidáciou povrchu sa môže odstrániť pomocou alkoholovej špongie. Ak ide o dlhú oxidáciu alebo oxidáciu veľkej plochy, je potrebné ju odstrániť čistením roztokom kyseliny sírovej.
Civen Metal má medenú fóliovú pásku špeciálne pre farebné sklo, ktoré sa veľmi ľahko používa.
Teoreticky áno; Keďže sa však topenie materiálu nevykonáva vo vákuovom prostredí a rôzni výrobcovia používajú rôzne teploty a formovacie procesy v kombinácii s rozdielmi vo výrobných prostrediach, je možné, aby sa rôzne stopové prvky počas formovania zmiešali s materiálom. V dôsledku toho, aj keď je zloženie materiálu rovnaké, môžu existovať farebné rozdiely v materiáli od rôznych výrobcov.
Niekedy, dokonca aj pre materiály s vysokou čistotou medi, sa povrchová farba medených fólií produkovaných rôznymi výrobcami môže líšiť v tme. Niektorí ľudia veria, že tmavšie červené medené fólie majú vyššiu čistotu. Nie je to však nevyhnutne správne, pretože okrem obsahu medi môže povrchová hladkosť medenej fólie tiež spôsobiť farebné rozdiely vnímané ľudským okom. Napríklad medená fólia s vysokou hladkosťou povrchu bude mať lepšiu odrazivosť, vďaka čomu je farba povrchu ľahšia a niekedy aj belavá. V skutočnosti je to normálny fenomén medenej fólie s dobrou plynulosťou, čo naznačuje, že povrch je hladký a má nízku drsnosť.
Elektrolytická medená fólia sa vyrába pomocou chemickej metódy, takže povrch hotového produktu je bez oleja. Naopak, valcovaná medená fólia sa vyrába pomocou metódy fyzickej valcovania a počas výroby môže mechanický mazivý olej z valčekov zostať na povrchu a vo vnútri hotového produktu. Preto sú potrebné následné procesy čistenia a odmasťovania povrchu na odstránenie zvyškov oleja. Ak tieto zvyšky nie sú odstránené, môžu ovplyvniť odpor šupky povrchu hotového produktu. Najmä počas vysokoteplotnej laminácie môžu vnútorné olejové zvyšky preniknúť na povrch.
Čím vyššia je hladkosť povrchu medenej fólie, tým vyššia je odrazivosť, ktorá sa môže javiť bielivo voľným okom. Vyššia hladkosť povrchu tiež mierne zlepšuje elektrickú a tepelnú vodivosť materiálu. Ak je proces náteru potrebný neskôr, je vhodné vybrať si čo najviac povlaky na báze vody. Olejové povlaky, vďaka svojej väčšej povrchovej molekulárnej štruktúre, sa s väčšou pravdepodobnosťou odlupujú.
Po procese žíhania sa zlepšuje celková flexibilita a plasticita materiálu medenej fólie, zatiaľ čo jeho odpor sa znižuje, čím sa zvyšuje jeho elektrická vodivosť. Že žíhaného materiálu je však náchylnejší na škrabance a úhyny, keď príde do kontaktu s tvrdými predmetmi. Mierne vibrácie počas procesu výroby a dopravy môžu navyše spôsobiť deformovanie a produkciu reliéfov. Preto je potrebná mimoriadna starostlivosť počas následnej výroby a spracovania.
Pretože súčasné medzinárodné normy nemajú presné a rovnomerné metódy testovania a normy pre materiály s hrúbkou menšou ako 0,2 mm, je ťažké použiť tradičné hodnoty tvrdosti na definovanie mäkkého alebo tvrdého stavu medenej fólie. Vďaka tejto situácii využívajú profesionálne výrobné spoločnosti pre medené fólie v ťahu a predĺženie v ťahu, aby odrážali skôr mäkký alebo tvrdý stav materiálu, a nie tradičné hodnoty tvrdosti.
Žíhaná medená fólia (mäkký stav):
- Nižšia tvrdosť a vyššia ťažnosť: Ľahko spracovateľný a formovaný.
- Lepšia elektrická vodivosť: Proces žíhania znižuje hranice a defekty zŕn.
- Dobrá kvalita povrchu: Vhodný ako substrát pre dosky s tlačenými obvodmi (PCB).
Semi-tvrdá medená fólia:
- Stredná tvrdosť: Má nejakú schopnosť udržiavania tvaru.
- Vhodné pre aplikácie vyžadujúce určitú silu a rigiditu: Používa sa v určitých typoch elektronických komponentov.
Tvrdá medená fólia:
- Vyššia tvrdosť: Nie je ľahko zdeformované, vhodné pre aplikácie vyžadujúce presné rozmery.
- Nižšia ťažnosť: Vyžaduje viac starostlivosti počas spracovania.
Pevnosť v ťahu a predĺženie medenej fólie sú dva dôležité ukazovatele fyzického výkonu, ktoré majú určitý vzťah a priamo ovplyvňujú kvalitu a spoľahlivosť medenej fólie. Pevnosť v ťahu sa vzťahuje na schopnosť medi fólie odolávať lámaniu pod ťahom, typicky vyjadrenou v megapaskáloch (MPA). Predĺženie sa vzťahuje na schopnosť materiálu podstúpiť plastickú deformáciu počas procesu napínania, vyjadrená ako percento.
Pevnosť v ťahu a predĺženie medenej fólie sú ovplyvnené hrúbkou a veľkosti zŕn. Na opis tohto efektu veľkosti sa musí byť zavedený ako porovnávací parameter bez rozmeru hrúbky k zrnu (T/D). Pevnosť v ťahu sa líši odlišne v rozmedzí pomeru pomeru veľkosti hrúbky k zrnu, zatiaľ čo predĺženie klesá, keď sa hrúbka znižuje, keď je pomer veľkosti hrúbky k zrnu konštantný.