Medená fólia je veľmi tenký medený materiál. Podľa výrobného procesu sa dá rozdeliť na dva typy: valcovaná (RA) medená fólia a elektrolytická (ED) medená fólia. Medená fólia má vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť a má vlastnosť tienenia elektrických a magnetických signálov. Medená fólia sa vo veľkom množstve používa pri výrobe presných elektronických súčiastok. S pokrokom modernej výroby viedol dopyt po tenších, ľahších, menších a prenosnejších elektronických výrobkoch k širšej škále aplikácií medenej fólie.
Valcovaná medená fólia sa označuje ako medená fólia RA. Je to medený materiál, ktorý sa vyrába fyzickým valcovaním. Vďaka svojmu výrobnému procesu má medená fólia RA vo vnútri guľovitú štruktúru. A pomocou procesu žíhania ju možno upraviť na mäkké a tvrdé stavenie. Medená fólia RA sa používa pri výrobe špičkových elektronických výrobkov, najmä tých, ktoré vyžadujú určitý stupeň flexibility materiálu.
Elektrolytická medená fólia sa označuje ako ED medená fólia. Je to medená fólia vyrobená chemickým nanášaním. Vzhľadom na povahu výrobného procesu má elektrolytická medená fólia vo vnútri stĺpcovú štruktúru. Výrobný proces elektrolytickej medenej fólie je relatívne jednoduchý a používa sa vo výrobkoch, ktoré vyžadujú veľké množstvo jednoduchých procesov, ako sú dosky plošných spojov a záporné elektródy lítiových batérií.
Medená fólia RA a elektrolytická medená fólia majú svoje výhody a nevýhody v nasledujúcich ohľadoch:
Medená fólia RA je čistejšia z hľadiska obsahu medi;
Medená fólia RA má z hľadiska fyzikálnych vlastností lepší celkový výkon ako elektrolytická medená fólia;
Medzi týmito dvoma typmi medenej fólie je malý rozdiel, čo sa týka chemických vlastností;
Z hľadiska nákladov sa medená fólia ED ľahšie vyrába hromadne vďaka relatívne jednoduchému výrobnému procesu a je lacnejšia ako kalandrovaná medená fólia.
Medená fólia RA sa vo všeobecnosti používa v počiatočných fázach výroby produktu, ale s postupným zdokonaľovaním výrobného procesu preberá popredie medená fólia ED, aby sa znížili náklady.
Medená fólia má dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť a tiež dobré tieniace vlastnosti pre elektrické a magnetické signály. Preto sa často používa ako médium pre elektrickú alebo tepelnú vodivosť v elektronických a elektrických výrobkoch alebo ako tieniaci materiál pre niektoré elektronické súčiastky. Vďaka zdanlivým a fyzikálnym vlastnostiam medi a zliatin medi sa používajú aj v architektonickej dekorácii a iných odvetviach.
Surovinou pre medenú fóliu je čistá meď, ale suroviny sú v rôznych skupenstvách kvôli rôznym výrobným procesom. Valcovaná medená fólia sa zvyčajne vyrába z elektrolytických katódových medených plechov, ktoré sa roztavia a potom valcujú; elektrolytická medená fólia sa musí vložiť do roztoku kyseliny sírovej na rozpustenie ako medený kúpeľ, potom je pre lepšie rozpustenie v kyseline sírovej náchylnejšie použiť suroviny, ako sú medené broky alebo medený drôt.
Ióny medi sú vo vzduchu veľmi aktívne a môžu ľahko reagovať s iónmi kyslíka vo vzduchu za vzniku oxidu medi. Povrch medenej fólie ošetrujeme antioxidačným prostriedkom pri izbovej teplote počas výrobného procesu, ale to len odďaľuje čas oxidácie medenej fólie. Preto sa odporúča použiť medenú fóliu čo najskôr po vybalení. Nepoužitú medenú fóliu skladujte na suchom a svetlotesnom mieste mimo dosahu prchavých plynov. Odporúčaná skladovacia teplota pre medenú fóliu je okolo 25 stupňov Celzia a vlhkosť by nemala presiahnuť 70 %.
Medená fólia nie je len vodivý materiál, ale aj najnákladovo efektívnejší dostupný priemyselný materiál. Medená fólia má lepšiu elektrickú a tepelnú vodivosť ako bežné kovové materiály.
Medená fóliová páska je vo všeobecnosti vodivá na medenej strane a lepiaca strana sa dá tiež urobiť vodivou pridaním vodivého prášku do lepidla. Preto si pri kúpe musíte overiť, či potrebujete jednostrannú alebo obojstrannú vodivú medenú fóliovú pásku.
Medená fólia s miernou povrchovou oxidáciou sa dá odstrániť alkoholovou špongiou. Ak ide o dlhotrvajúcu oxidáciu alebo oxidáciu na veľkej ploche, je potrebné ju odstrániť čistením roztokom kyseliny sírovej.
CIVEN Metal má medenú fóliovú pásku špeciálne určenú na vitráže, ktorá sa veľmi ľahko používa.
Teoreticky áno; keďže však tavenie materiálu neprebieha vo vákuovom prostredí a rôzni výrobcovia používajú rôzne teploty a procesy tvárnenia v kombinácii s rozdielmi vo výrobnom prostredí, je možné, že sa do materiálu počas tvárnenia primiešajú rôzne stopové prvky. V dôsledku toho, aj keď je zloženie materiálu rovnaké, môžu sa v materiáli od rôznych výrobcov vyskytnúť farebné rozdiely.
Niekedy sa dokonca aj pri vysoko čistých medených fóliách od rôznych výrobcov môže farba povrchu medených fólií líšiť v tme. Niektorí ľudia sa domnievajú, že tmavšie červené medené fólie majú vyššiu čistotu. To však nemusí byť nevyhnutne pravda, pretože okrem obsahu medi môže ľudským okom spôsobiť farebné rozdiely aj hladkosť povrchu medenej fólie. Napríklad medená fólia s vysokou hladkosťou povrchu bude mať lepšiu odrazivosť, vďaka čomu bude farba povrchu svetlejšia a niekedy dokonca belavá. V skutočnosti je to pre medenú fóliu s dobrou hladkosťou normálny jav, ktorý naznačuje, že povrch je hladký a má nízku drsnosť.
Elektrolytická medená fólia sa vyrába chemickou metódou, takže povrch hotového výrobku je bez oleja. Naproti tomu valcovaná medená fólia sa vyrába fyzikálnym valcovaním a počas výroby môže mechanický mazací olej z valcov zostať na povrchu aj vo vnútri hotového výrobku. Preto sú na odstránenie zvyškov oleja potrebné následné procesy čistenia a odmasťovania povrchu. Ak sa tieto zvyšky neodstránia, môžu ovplyvniť odolnosť povrchu hotového výrobku voči odlupovaniu. Najmä počas laminácie pri vysokých teplotách môžu vnútorné zvyšky oleja presakovať na povrch.
Čím vyššia je hladkosť povrchu medenej fólie, tým vyššia je odrazivosť, ktorá sa voľným okom môže zdať belavá. Vyššia hladkosť povrchu tiež mierne zlepšuje elektrickú a tepelnú vodivosť materiálu. Ak je neskôr potrebný proces nanášania povrchovej úpravy, je vhodné čo najviac zvoliť nátery na vodnej báze. Nátery na olejovej báze sa vďaka svojej väčšej povrchovej molekulárnej štruktúre s väčšou pravdepodobnosťou odlupujú.
Po procese žíhania sa zlepší celková flexibilita a plasticita medenej fólie, pričom sa zníži jej odpor, čím sa zvýši jej elektrická vodivosť. Žíhaný materiál je však náchylnejší na škrabance a preliačiny pri kontakte s tvrdými predmetmi. Okrem toho, mierne vibrácie počas výrobného a dopravného procesu môžu spôsobiť deformáciu materiálu a vznik reliéfu. Preto je počas následnej výroby a spracovania potrebná zvýšená opatrnosť.
Keďže súčasné medzinárodné normy nemajú presné a jednotné testovacie metódy a normy pre materiály s hrúbkou menšou ako 0,2 mm, je ťažké použiť tradičné hodnoty tvrdosti na definovanie mäkkého alebo tvrdého stavu medenej fólie. Z tohto dôvodu profesionálne spoločnosti vyrábajúce medené fólie používajú na vyjadrenie mäkkého alebo tvrdého stavu materiálu pevnosť v ťahu a predĺženie namiesto tradičných hodnôt tvrdosti.
Žíhaná medená fólia (mäkký stav):
- Nižšia tvrdosť a vyššia ťažnosťĽahko sa spracováva a tvaruje.
- Lepšia elektrická vodivosťProces žíhania redukuje hranice zŕn a defekty.
- Dobrá kvalita povrchuVhodné ako substrát pre dosky plošných spojov (PCB).
Polotvrdá medená fólia:
- Stredná tvrdosťMá určitú schopnosť zachovať si tvar.
- Vhodné pre aplikácie vyžadujúce určitú pevnosť a tuhosťPoužíva sa v určitých typoch elektronických súčiastok.
Tvrdá medená fólia:
- Vyššia tvrdosťĽahko sa nedeformuje, vhodný pre aplikácie vyžadujúce presné rozmery.
- Nižšia ťažnosťVyžaduje si väčšiu opatrnosť počas spracovania.
Pevnosť v ťahu a predĺženie medenej fólie sú dva dôležité ukazovatele fyzikálnych vlastností, ktoré majú určitý vzťah a priamo ovplyvňujú kvalitu a spoľahlivosť medenej fólie. Pevnosť v ťahu sa vzťahuje na schopnosť medenej fólie odolávať pretrhnutiu pri ťahovej sile, typicky vyjadrená v megapascaloch (MPa). Predĺženie sa vzťahuje na schopnosť materiálu podliehať plastickej deformácii počas procesu naťahovania, vyjadrené v percentách.
Pevnosť v ťahu a predĺženie medenej fólie sú ovplyvnené hrúbkou aj veľkosťou zŕn. Na opis tohto efektu veľkosti je potrebné zaviesť bezrozmerný pomer hrúbky k veľkosti zŕn (T/D) ako porovnávací parameter. Pevnosť v ťahu sa mení rôzne v rámci rôznych rozsahov pomeru hrúbky k veľkosti zŕn, zatiaľ čo predĺženie sa znižuje so znižujúcou sa hrúbkou, keď je pomer hrúbky k veľkosti zŕn konštantný.