Medená fólia je veľmi tenký medený materiál. Procesom sa dá rozdeliť na dva typy: valcovaná (RA) medená fólia a elektrolytická (ED) medená fólia. Medená fólia má vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť a má vlastnosť tienenia elektrických a magnetických signálov. Medená fólia sa používa vo veľkom množstve pri výrobe presných elektronických súčiastok. S pokrokom modernej výroby viedol dopyt po tenších, ľahších, menších a prenosnejších elektronických produktoch k širšej škále aplikácií medenej fólie.
Valcovaná medená fólia sa označuje ako RA medená fólia. Ide o medený materiál, ktorý sa vyrába fyzickým valcovaním. Medená fólia RA má vďaka svojmu výrobnému procesu vo vnútri guľovú štruktúru. A dá sa upraviť na mäkkú a tvrdú temperáciu pomocou procesu žíhania. RA medená fólia sa používa pri výrobe špičkových elektronických produktov, najmä tých, ktoré vyžadujú určitý stupeň pružnosti materiálu.
Elektrolytická medená fólia sa označuje ako ED medená fólia. Ide o medený fóliový materiál, ktorý sa vyrába procesom chemického nanášania. Vzhľadom na charakter výrobného procesu má elektrolytická medená fólia vo vnútri stĺpcovú štruktúru. Výrobný proces elektrolytickej medenej fólie je pomerne jednoduchý a používa sa vo výrobkoch, ktoré vyžadujú veľké množstvo jednoduchých procesov, ako sú dosky plošných spojov a záporné elektródy lítiovej batérie.
RA medená fólia a elektrolytická medená fólia majú svoje výhody a nevýhody v nasledujúcich aspektoch:
RA medená fólia je čistejšia z hľadiska obsahu medi;
RA medená fólia má z hľadiska fyzikálnych vlastností celkovo lepší výkon ako elektrolytická medená fólia;
Medzi týmito dvoma typmi medenej fólie je malý rozdiel z hľadiska chemických vlastností;
Pokiaľ ide o náklady, ED medená fólia sa ľahšie vyrába vo veľkom, pretože má relatívne jednoduchý výrobný proces a je lacnejšia ako kalandrovaná medená fólia.
Vo všeobecnosti sa medená fólia RA používa v počiatočných fázach výroby produktu, ale ako sa výrobný proces stáva zrelším, prevezme ED medenú fóliu, aby sa znížili náklady.
Medená fólia má dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť a má tiež dobré tieniace vlastnosti pre elektrické a magnetické signály. Preto sa často používa ako médium pre elektrické alebo tepelné vedenie v elektronických a elektrických výrobkoch alebo ako tieniaci materiál pre niektoré elektronické súčiastky. Vďaka zjavným a fyzikálnym vlastnostiam medi a zliatin medi sa používajú aj v architektonickej výzdobe a iných priemyselných odvetviach.
Surovinou pre medenú fóliu je čistá meď, ale suroviny sú v rôznom stave v dôsledku rôznych výrobných procesov. Valcovaná medená fólia je vo všeobecnosti vyrobená z elektrolytických katódových medených plechov, ktoré sú roztavené a potom valcované; Elektrolytická medená fólia potrebuje vložiť suroviny do roztoku kyseliny sírovej na rozpustenie ako medený kúpeľ, potom je viac naklonené použiť suroviny, ako sú medené broky alebo medený drôt na lepšie rozpustenie kyselinou sírovou.
Ióny medi sú vo vzduchu veľmi aktívne a môžu ľahko reagovať s iónmi kyslíka vo vzduchu za vzniku oxidu medi. Povrch medenej fólie ošetríme pri výrobnom procese antioxidáciou pri izbovej teplote, čím sa však len oddiali čas, kedy je medená fólia zoxidovaná. Preto sa odporúča použiť medenú fóliu čo najskôr po rozbalení. A nepoužitú medenú fóliu skladujte na suchom mieste chránenom pred svetlom, mimo dosahu prchavých plynov. Odporúčaná skladovacia teplota medenej fólie je cca 25 stupňov Celzia a vlhkosť by nemala presiahnuť 70 %.
Medená fólia je nielen vodivý materiál, ale aj cenovo najefektívnejší dostupný priemyselný materiál. Medená fólia má lepšiu elektrickú a tepelnú vodivosť ako bežné kovové materiály.
Páska z medenej fólie je vo všeobecnosti vodivá na medenej strane a lepiaca strana môže byť tiež vodivá vložením vodivého prášku do lepidla. Preto si pri kúpe musíte potvrdiť, či potrebujete jednostrannú vodivú medenú fóliovú pásku alebo obojstrannú vodivú medenú fóliovú pásku.
Medenú fóliu s miernou povrchovou oxidáciou je možné odstrániť alkoholovou špongiou. Ak ide o dlhodobú oxidáciu alebo veľkoplošnú oxidáciu, je potrebné ju odstrániť čistením roztokom kyseliny sírovej.
CIVEN Metal má medenú fóliovú pásku špeciálne pre farebné sklo, ktorá sa veľmi ľahko používa.
Teoreticky áno; keďže sa však tavenie materiálu neuskutočňuje vo vákuovom prostredí a rôzni výrobcovia používajú rôzne teploty a procesy tvarovania v kombinácii s rozdielmi vo výrobných prostrediach, je možné, aby sa do materiálu počas tvarovania primiešali rôzne stopové prvky. V dôsledku toho, aj keď je materiálové zloženie rovnaké, môžu byť farebné rozdiely v materiáli od rôznych výrobcov.
Niekedy, dokonca aj pre vysoko čisté medené fóliové materiály, sa farba povrchu medených fólií vyrábaných rôznymi výrobcami môže v tme líšiť. Niektorí ľudia veria, že tmavšie červené medené fólie majú vyššiu čistotu. To však nie je nevyhnutne správne, pretože okrem obsahu medi môže hladkosť povrchu medenej fólie spôsobiť aj farebné rozdiely vnímané ľudským okom. Napríklad medená fólia s vysokou hladkosťou povrchu bude mať lepšiu odrazivosť, vďaka čomu bude farba povrchu svetlejšia a niekedy dokonca belavá. V skutočnosti je to normálny jav pre medenú fóliu s dobrou hladkosťou, čo naznačuje, že povrch je hladký a má nízku drsnosť.
Elektrolytická medená fólia sa vyrába chemickou metódou, takže povrch hotového výrobku je bez oleja. Naproti tomu valcovaná medená fólia sa vyrába metódou fyzického valcovania a pri výrobe môže mechanický mazací olej z valcov zostať na povrchu a vo vnútri hotového výrobku. Na odstránenie zvyškov oleja sú preto nevyhnutné následné procesy čistenia a odmasťovania povrchu. Ak sa tieto zvyšky neodstránia, môžu ovplyvniť odolnosť povrchu hotového výrobku voči odlupovaniu. Najmä pri vysokoteplotnej laminácii môžu vnútorné zvyšky oleja prenikať na povrch.
Čím vyššia je hladkosť povrchu medenej fólie, tým vyššia je odrazivosť, ktorá sa môže voľným okom javiť ako belavá. Vyššia hladkosť povrchu tiež mierne zlepšuje elektrickú a tepelnú vodivosť materiálu. Ak je neskôr potrebný proces náteru, je vhodné zvoliť čo najviac nátery na vodnej báze. Olejové nátery sa vďaka svojej väčšej povrchovej molekulárnej štruktúre s väčšou pravdepodobnosťou odlupujú.
Po procese žíhania sa zlepší celková flexibilita a plasticita materiálu medenej fólie, pričom sa zníži jeho odpor, čím sa zvýši jeho elektrická vodivosť. Žíhaný materiál je však pri kontakte s tvrdými predmetmi náchylnejší na škrabance a preliačiny. Okrem toho, mierne vibrácie počas procesu výroby a dopravy môžu spôsobiť deformáciu materiálu a vytvorenie razenia. Preto je potrebná zvýšená opatrnosť pri následnej výrobe a spracovaní.
Pretože súčasné medzinárodné normy nemajú presné a jednotné skúšobné metódy a normy pre materiály s hrúbkou menšou ako 0,2 mm, je ťažké použiť tradičné hodnoty tvrdosti na definovanie mäkkého alebo tvrdého stavu medenej fólie. Vzhľadom na túto situáciu používajú profesionálne spoločnosti vyrábajúce medené fólie pevnosť v ťahu a predĺženie, aby odrážali mäkký alebo tvrdý stav materiálu, a nie tradičné hodnoty tvrdosti.
Žíhaná medená fólia (mäkký stav):
- Nižšia tvrdosť a vyššia ťažnosť: Jednoduché spracovanie a tvarovanie.
- Lepšia elektrická vodivosť: Proces žíhania znižuje hranice zŕn a defekty.
- Dobrá kvalita povrchu: Vhodné ako substrát pre dosky plošných spojov (PCB).
Polotvrdá medená fólia:
- Stredná tvrdosť: Má určitú schopnosť udržať tvar.
- Vhodné pre aplikácie vyžadujúce určitú pevnosť a tuhosť: Používa sa v určitých typoch elektronických komponentov.
Tvrdá medená fólia:
- Vyššia tvrdosť: Nie je ľahko deformovateľné, vhodné pre aplikácie vyžadujúce presné rozmery.
- Nižšia ťažnosť: Pri spracovaní si vyžaduje väčšiu starostlivosť.
Pevnosť v ťahu a predĺženie medenej fólie sú dva dôležité ukazovatele fyzikálneho výkonu, ktoré majú určitý vzťah a priamo ovplyvňujú kvalitu a spoľahlivosť medenej fólie. Pevnosť v ťahu sa vzťahuje na schopnosť medenej fólie odolávať pretrhnutiu pri ťažnej sile, typicky vyjadrená v megapascaloch (MPa). Predĺženie sa vzťahuje na schopnosť materiálu podstúpiť plastickú deformáciu počas procesu naťahovania, vyjadrenú v percentách.
Pevnosť v ťahu a predĺženie medenej fólie sú ovplyvnené hrúbkou a veľkosťou zrna. Na opísanie tohto veľkostného efektu sa musí ako porovnávací parameter zaviesť bezrozmerný pomer hrúbky k veľkosti zŕn (T/D). Pevnosť v ťahu sa mení rôzne v rámci rôznych rozsahov pomeru hrúbky k veľkosti zŕn, zatiaľ čo predĺženie sa znižuje so zmenšujúcou sa hrúbkou, keď je pomer hrúbky k veľkosti zŕn konštantný.