Cínovanie poskytuje „pevný kovový pancier“ premedená fólia, čím sa dosahuje dokonalá rovnováha medzi spájkovateľnosťou, odolnosťou proti korózii a nákladovou efektívnosťou. Tento článok rozoberá, ako sa pocínovaná medená fólia stala základným materiálom pre spotrebnú a automobilovú elektroniku. Zdôrazňuje kľúčové mechanizmy atómových väzieb, inovatívne procesy a konečné aplikácie a zároveň skúma...CIVEN METALpokroky v technológii cínovania.
1. Tri kľúčové výhody cínovania
1.1 Kvantový skok vo výkone spájkovania
Cínová vrstva (s hrúbkou približne 2,0 μm) prináša revolúciu v spájkovaní niekoľkými spôsobmi:
- Spájkovanie pri nízkych teplotách: Cín sa topí pri 231,9 °C, čím sa teplota spájkovania znižuje z 850 °C u medi na iba 250 – 300 °C.
- Zlepšené zmáčanie: Povrchové napätie cínu klesá z 1,3 N/m u medi na 0,5 N/m, čím sa plocha rozptylu spájky zvyšuje o 80 %.
- Optimalizované IMC (intermetalické zlúčeniny): Gradientná vrstva Cu₆Sn₅/Cu₃Sn zvyšuje pevnosť v šmyku na 45 MPa (spájkovanie s holou meďou dosahuje iba 28 MPa).
1.2 Odolnosť proti korózii: „Dynamická bariéra“
| Scenár korózie | Doba poruchy holej medi | Doba poruchy pocínovanej medi | Ochranný faktor |
| Priemyselná atmosféra | 6 mesiacov (zelená hrdza) | 5 rokov (úbytok hmotnosti <2 %) | 10x |
| Korózia potom (pH = 5) | 72 hodín (perforácia) | 1 500 hodín (bez poškodenia) | 20x |
| Korózia sírovodíkom | 48 hodín (začiernenie) | 800 hodín (bez zmeny farby) | 16x |
1.3 Vodivosť: Stratégia „mikroobetovania“
- Elektrický odpor sa zvyšuje len mierne, o 12 % (z 1,72 × 10⁻⁸ na 1,93 × 10⁻⁸ Ω·m).
- Zlepšenie skin efektu: Pri frekvencii 10 GHz sa hĺbka skin efektu zväčšuje z 0,66 μm na 0,72 μm, čo vedie k nárastu vloženého útlmu iba o 0,02 dB/cm.
2. Výzvy procesu: „Rezanie vs. pokovovanie“
2.1 Úplné pokovovanie (rezanie pred pokovovaním)
- Výhody: Okraje sú úplne zakryté, bez odkrytej medi.
- Technické výzvy:
- Hrúbka otrepov musí byť obmedzená na menej ako 5 μm (tradičné procesy presahujú 15 μm).
- Pokovovací roztok musí preniknúť do hĺbky viac ako 50 μm, aby sa zabezpečilo rovnomerné pokrytie okrajov.
2.2 Pokovovanie po rezaní (pokovovanie pred rezaním)
- Výhody nákladovZvyšuje efektivitu spracovania o 30 %.
- Kritické problémy:
- Hrúbka odkrytých medených hrán sa pohybuje od 100 do 200 μm.
- Životnosť soľnej hmly sa skráti o 40 % (z 2 000 hodín na 1 200 hodín).
2.3CIVEN METALprístup „nulovej chyby“
Kombinácia presného laserového rezania s pulzným cínovaním:
- Presnosť rezaniaFrézy udržiavané pod 2 μm (Ra = 0,1 μm).
- Pokrytie okrajove: Hrúbka bočného pokovovania ≥0,3 μm.
- Nákladová efektívnosťNáklady sú o 18 % nižšie ako pri tradičných metódach úplného pokovovania.
3. CIVEN METALPocínovanéMedená fóliaSpojenie vedy a estetiky
3.1 Presná kontrola morfológie povlaku
| Typ | Parametre procesu | Kľúčové vlastnosti |
| Svetlý cín | Prúdová hustota: 2A/dm², prísada A-2036 | Odrazivosť >85 %, Ra=0,05 μm |
| Matný cín | Prúdová hustota: 0,8 A/dm², bez prísad | Odrazivosť <30 %, Ra=0,8 μm |
3.2 Vynikajúce metriky výkonu
| Metrika | Priemer v odvetví |CIVEN METALCínovaná meď | Vylepšenie |
| Odchýlka hrúbky náteru (%) | ±20 | ±5 | -75 % |
| Miera pórovitosti spájkovania (%) | 8–12 | ≤3 | -67 % |
| Odolnosť voči ohybu (cykly) | 500 (R=1 mm) | 1 500 | +200 % |
| Rast cínových fúzov (μm/1 000 h) | 10–15 | ≤2 | -80 % |
3.3 Kľúčové oblasti použitia
- FPC pre smartfónyMatný cín (hrúbka 0,8 μm) zaisťuje stabilné spájkovanie pre čiaru/rozstup 30 μm.
- Automobilové riadiace jednotky (ECU)Lesklý cín odoláva 3 000 tepelným cyklom (-40 °C ↔ +125 °C) bez poškodenia spájkovaného spoja.
- Fotovoltaické rozvodné krabiceObojstranné cínovanie (1,2 μm) dosahuje prechodový odpor < 0,5 mΩ, čím sa zvyšuje účinnosť o 0,3 %.
4. Budúcnosť cínovania
4.1 Nanokompozitné povlaky
Vývoj povlakov z ternárnych zliatin Sn-Bi-Ag:
- Nižší bod topenia na 138 °C (ideálny pre nízkoteplotnú flexibilnú elektroniku).
- Zlepšuje odolnosť proti tečeniu 3x (viac ako 10 000 hodín pri 125 °C).
4.2 Revolúcia v zelenom cínovaní
- Riešenia bez kyanidov: Znižuje COD odpadových vôd z 5 000 mg/l na 50 mg/l.
- Vysoká miera výťažnosti cínu: Viac ako 99,9 %, čo znižuje náklady na proces o 25 %.
Transformácie pocínovaniamedená fóliazo základného vodiča na „inteligentný rozhraniový materiál“.CIVEN METALRiadenie procesov na atómovej úrovni posúva spoľahlivosť a odolnosť pocínovanej medenej fólie voči vplyvom na životné prostredie do nových výšin. S klesajúcim objemom spotrebnej elektroniky a požiadavkami automobilovej elektroniky na vyššiu spoľahlivosť,pocínovaná medená fóliasa stáva základným kameňom revolúcie v oblasti prepojenia.
Čas uverejnenia: 14. mája 2025