Ošetrenie odmasťovania valcovanej medenej fólie: Základný proces a kľúčové zabezpečenie výkonu povlaku a tepelnej laminácie

Valcovaná medená fóliaje základným materiálom v priemysle elektronických obvodov a jeho povrchová a vnútorná čistota priamo určuje spoľahlivosť následných procesov, ako je poťahovanie a tepelná laminácia. Tento článok analyzuje mechanizmus, ktorým odmasťovacia úprava optimalizuje výkonnosť valcovanej medenej fólie z hľadiska výroby aj aplikácie. Pomocou skutočných údajov demonštruje svoju adaptabilitu na scenáre spracovania pri vysokej teplote. CIVEN METAL vyvinul patentovaný proces hlbokého odmasťovania, ktorý prelomí prekážky v priemysle a poskytuje vysoko spoľahlivé riešenia s medenou fóliou pre špičkovú elektronickú výrobu.

1. Základ odmasťovacieho procesu: dvojité odstraňovanie povrchového a vnútorného tuku

1.1 Problémy so zvyškovým olejom v procese valcovania

Počas výroby valcovanej medenej fólie prechádzajú medené ingoty viacerými krokmi valcovania, aby sa vytvoril fóliový materiál. Na zníženie trecieho tepla a opotrebovania valcov sa medzi valcami a valcami používajú mazivá (ako sú minerálne oleje a syntetické estery).medená fóliapovrch. Tento proces však vedie k zadržiavaniu tuku dvoma primárnymi cestami:

• Povrchová adsorpcia: Pod tlakom valcovania na povrchu medenej fólie priľne olejový film v mikrónovom meradle (hrúbka 0,1-0,5μm).
• Vnútorná penetrácia: Počas deformácie valcovaním medená mriežka vytvára mikroskopické defekty (ako sú dislokácie a dutiny), čo umožňuje molekulám tuku (C12-C18 uhľovodíkové reťazce) preniknúť cez fóliu kapilárnym pôsobením a dosiahnuť hĺbku 1-3 μm.

1.2 Obmedzenia tradičných metód čistenia

Bežné metódy čistenia povrchov (napr. alkalické umývanie, utieranie alkoholom) odstraňujú iba povrchové olejové filmy, čím sa dosiahne rýchlosť odstraňovania približne70 – 85 %, ale sú neúčinné proti vnútorne absorbovanému tuku. Experimentálne údaje ukazujú, že bez hĺbkového odmastenia sa vnútorná mastnota znovu objaví na povrchu30 minút pri 150°C, s rýchlosťou opätovného ukladania0,8-1,2 g/m², čo spôsobuje „sekundárnu kontamináciu“.

1.3 Technologické objavy v hĺbkovom odmasťovaní

CIVEN METAL zamestnáva a"chemická extrakcia + aktivácia ultrazvukom"kompozitný proces:

1. Chemická extrakcia: Vlastné chelatačné činidlo (pH 9,5-10,5) rozkladá molekuly tuku s dlhým reťazcom a vytvára vo vode rozpustné komplexy.
2. Ultrazvuková asistencia: 40kHz vysokofrekvenčný ultrazvuk generuje kavitačné efekty, prerušuje väzbovú silu medzi vnútorným mazivom a medenou mriežkou, čím zvyšuje účinnosť rozpúšťania tuku.
3. Vákuové sušenie: Rýchla dehydratácia pri podtlaku -0,08 MPa zabraňuje oxidácii.

Tento proces znižuje zvyšky mastnoty na≤ 5 mg/m²(spĺňa normy IPC-4562 ≤15 mg/m²), dosiahnutie> 99% účinnosť odstraňovaniapre vnútorne absorbovaný tuk.

2. Priamy vplyv odmasťovacej úpravy na procesy poťahovania a tepelnej laminácie

2.1 Zlepšenie priľnavosti v aplikáciách náterov

Náterové materiály (ako sú PI lepidlá a fotorezisty) musia vytvárať väzby na molekulárnej úrovnimedená fólia. Zvyškové mazivo vedie k nasledujúcim problémom:

• Znížená medzifázová energia: Hydrofóbnosť maziva zvyšuje kontaktný uhol náterových roztokov z15° až 45°, ktoré bránia zmáčaniu.
• Inhibovaná chemická väzba: Vrstva tuku blokuje hydroxylové (-OH) skupiny na povrchu medi, čím zabraňuje reakciám s aktívnymi skupinami živice.

Porovnanie výkonu odmastenej a bežnej medenej fólie:

2.2 Zvýšená spoľahlivosť pri tepelnej laminácii

Počas vysokoteplotnej laminácie (180-220 °C) vedie zvyškový tuk v bežnej medenej fólii k viacnásobným poruchám:

• Tvorba bublín: Vytvára sa odparený tuk10-50μm bubliny(hustota >50/cm2).
• Delaminácia medzivrstvy: Mazivo znižuje van der Waalsove sily medzi epoxidovou živicou a medenou fóliou, čím sa znižuje pevnosť v odlupovaní30 – 40 %.
• Dielektrická strata: Voľné mazivo spôsobuje kolísanie dielektrickej konštanty (odchýlka Dk >0,2).

Po1000 hodín starnutia pri 85 °C/85 % relatívnej vlhkosti, CIVEN METALMedená fóliaexponáty:

• Hustota bublín: <5/cm² (priemer v odvetví >30/cm²).
• Sila odlupovania: Udržuje1,6 N/cm(počiatočná hodnota1,8 N/cm, miera degradácie iba 11 %).
• Dielektrická stabilita: Variácia Dk ≤0,05, stretnutiePožiadavky na frekvenciu milimetrových vĺn 5G.

3. Stav odvetvia a benchmarková pozícia spoločnosti CIVEN METAL

3.1 Odvetvové výzvy: Zjednodušenie procesov riadené nákladmi

Koniec90 % výrobcov valcovanej medenej fóliezjednodušiť spracovanie na zníženie nákladov podľa základného pracovného postupu:

Valcovanie → Premývanie vodou (roztok Na₂CO₃) → Sušenie → Navíjanie

Táto metóda odstraňuje iba povrchovú mastnotu s kolísaním odporu povrchu po umytí±15 %(Proces spoločnosti CIVEN METAL zachováva v± 3 %).

3.2 Systém kontroly kvality „Zero-Defect“ spoločnosti CIVEN METAL

• Online monitorovanie: Röntgenová fluorescenčná (XRF) analýza na detekciu povrchových zvyškových prvkov v reálnom čase (S, Cl, atď.).
• Testy zrýchleného starnutia: Simulácia extrému200 °C/24hpodmienky na zabezpečenie nulového opätovného objavenia sa mastnoty.
• Sledovateľnosť celého procesu: Každá rolka obsahuje odkazujúci QR kód32 kľúčových parametrov procesu(napr. teplota odmasťovania, výkon ultrazvuku).

4. Záver: Odmasťovacia úprava – základ výroby špičkovej elektroniky

Hĺbkové odmasťovanie valcovanej medenej fólie nie je len modernizáciou procesu, ale aj pokrokovým prispôsobením budúcim aplikáciám. Prelomová technológia CIVEN METAL vylepšuje čistotu medenej fólie na atómovú úroveňzabezpečenie na úrovni materiáluprevysokohustotné prepojenia (HDI), automobilové flexibilné obvodya ďalšie špičkové oblasti.

VÉra 5G a AIoT, iba spoločnosti masteringtechnológie čistenia jadramôže poháňať budúce inovácie v priemysle elektronických medených fólií.

(Zdroj údajov: Technická biela kniha CIVEN METAL V3.2/2023, štandard IPC-4562A-2020)

Autor: Wu Xiaowei (Valcovaná medená fóliatechnický inžinier, 15 rokov skúseností v priemysle)
Vyhlásenie o autorských právach: Údaje a závery v tomto článku sú založené na výsledkoch laboratórnych testov CIVEN METAL. Neoprávnená reprodukcia je zakázaná.